防犯カメラは日中は鮮明な画像を生成できますが、明るい光が現場に入ると依然として困難です。街灯、車のヘッドライト、反射標識、低角度の太陽光、および近くの赤外線照明器はすべて、不要なアーティファクトを生成する可能性があります。
これらの効果を説明するために使用される 2 つの一般的な用語は、フレアとゴーストです。これらは関連していますが、まったく同じではありません。フレアはコントラストの低下やかすんだ輝きとして現れることが多く、ゴーストは二次的な画像、明るい点、または繰り返しの反射として現れることがあります。
これらの影響は、必ずしもレンズの欠陥によって引き起こされるわけではありません。それらは、光学表面、コーティング、センサーのカバーガラス、保護窓、フィルター、およびカメラのハウジングの相互作用によって発生する可能性があります。アセンブリの汚れや近くのコンポーネントの位置も影響する可能性があります。
カメラメーカーにとって、ソースを理解することは画質を向上させるための第一歩です。原因を特定せずにレンズを交換しても問題が解決しない場合があります。
カメラのレンズ フレアは、画質を低下させるイメージング システム内の不要な光です。これは、光学面、機械面、または汚染物質からの光の散乱または反射によって発生する可能性があります。シーンやレンズの構造によっては、フレアが色あせた領域、明るいベール、コントラストの低下、または色のついたアーティファクトとして現れる場合があります。
フレアは、明るい光源が視野内または視野のすぐ外にある場合に特に目立ちます。また、光がカメラの前面から斜めに入射し、十分に制御されていない表面で反射した場合にも発生することがあります。
影響は、光源の明るさと位置、光学設計、コーティングの性能、絞り、内部の機械的レイアウトによって異なります。標準解像度テストで良好な性能を発揮したレンズでも、強い軸外照明下では追加の評価が必要な場合があります。
レンズのゴーストとは、一般に、光学システム内の不要な反射によって形成される、認識可能な二次像または明るいアーティファクトを指します。光は、レンズ表面間、レンズとセンサー カバー ガラス間、またはカメラ モジュール内の他の平行面間で反射する可能性があります。
ゴーストは、街灯、色のリング、多角形のスポット、またはその他の構造化された人工物のかすかな複製として現れることがあります。明るい光源がフレーム上を移動すると、その位置が変化する可能性があります。
ゴーストの形状と位置は、関係する表面に関する手がかりを提供する可能性があります。ただし、正確な原因を診断するには、多くの場合、組み立てられたカメラをテストし、一度に 1 つのコンポーネントを交換する必要があります。前面保護ウィンドウ、フィルター、またはセンサーのカバー ガラスが反射経路の一部である可能性があるため、自動的にレンズのせいにすべきではありません。
一般的な原因の 1 つは、光学面間の反射です。すべての空気とガラスの界面は、入射光の一部を反射する可能性があります。反射防止コーティングはこの反射を軽減しますが、その性能は波長、入射角、コーティングの設計によって異なります。
2 番目の原因は汚染です。ほこり、指紋、油、接着剤の残留物、またはクリーニングの跡は光を散乱させ、曇りを増加させる可能性があります。強い光源がシーンに入ると、敏感な表面近くの小さな粒子が見えるようになる場合があります。
3 番目の原因は機械的な反射です。光沢のある内部表面、黒ずみが不十分なバレル、露出した金属エッジ、または反射性接着剤により、迷光がセンサーに向けられる可能性があります。
4 番目の原因は、カメラのフロント ウィンドウまたはフィルター スタックです。保護カバー ガラス、IR カット フィルター、またはその他の平行な表面により、追加の反射経路が作成される可能性があります。レンズの設計後にこれらのコンポーネントが追加された場合、最終的なシステムは元の光学モデルとは異なる動作をする可能性があります。
最後に、光源自体が重要です。視野のすぐ外側に強い点光源があると、キャプチャされた画像に表示されない場合でもフレアが発生する可能性があります。
反射防止コーティングは、指定された波長範囲および入射角にわたって光学面での反射を低減するように設計されています。反射エネルギーを低減することで、コーティングは透過率を改善し、一部のフレアやゴーストを制限するのに役立ちます。
ただし、「AR コーティング」は完全な性能仕様ではありません。可視光用に最適化されたコーティングは、近赤外線波長では同じ性能を発揮しない可能性があります。したがって、IR 照明を使用するカメラでは、コーティングのスペクトル範囲を考慮する必要があります。
角度によってもコーティング性能が変化します。広角レンズはフィールド全体にわたってさまざまな角度で光線を受け取るため、コーティングは実際の光学形状に適している必要があります。
要求の厳しい用途の場合は、サプライヤーに関連する透過率または反射率の情報を問い合わせ、波長範囲を明確にしてください。また、仕様が関連するすべての光学面に適用されるのか、それとも選択された要素のみに適用されるのかを確認してください。
光学設計者は、レンズ構成、材料の選択、表面の曲率、迷光経路の制御を通じて、不要な反射を減らすことができます。しかし、光学設計はソリューションの一部にすぎません。
レンズバレルとカメラハウジングも内部反射を制限するように設計する必要があります。マットブラックの表面、適切なバッフル、および制御された開口は、軸外の光が意図しない経路を通ってセンサーに到達するのを防ぐのに役立ちます。
フィルターとカバーウィンドウの位置を早めに検討する必要があります。平行な表面では反射が繰り返される可能性がありますが、慎重に指定された傾斜またはウェッジは一部の反射をイメージ センサーから遠ざけるのに役立つ場合があります。このような変更は、画質と機械的統合への影響を評価する必要があります。
組み立ての清潔さも同様に重要です。ほこりや指紋は、優れた光学設計やコーティングの利点を損なう可能性があります。管理された洗浄および組み立てプロセスにより、完成したカメラが承認されたサンプルと一致するように維持されます。
フレアやゴーストが発生した場合は、再現可能なテストシーンから始めてください。定義された位置(視野の内側、端付近、フレームのすぐ外側)で明るい点光源を使用します。比較に意味があるように、露出とカメラの設定を固定してください。
次に、前面を検査し、承認された手順に従ってクリーニングします。コーティングを損傷する可能性がある強力な溶剤や布は使用しないでください。同じシーンをもう一度キャプチャします。
問題が解決しない場合は、安全なテストが可能な設計になっている場合は、取り外し可能な保護ウィンドウやフィルターがある場合とない場合とでカメラを比較してください。これは、追加されたサーフェスがアーティファクトに寄与しているかどうかを特定するのに役立ちます。
次に、内部の機械表面と光学スタックの位置合わせを検査します。可能であれば、同じバッチの別のサンプルを比較してください。サンプル間の違いは、アセンブリの汚染、コンポーネントのばらつき、または機械的な位置合わせの問題を示している可能性があります。
最後に、意図した動作波長でテストを繰り返します。 IR LED を備えたカメラは、可視光のみの評価では夜間モードで現れるアーティファクトを見逃す可能性があるため、これらの LED を有効にしてテストする必要があります。
有用な仕様では、単に「フレアなし」と記述するのではなく、シーンとシステムについて説明する必要があります。すべての迷光を完全に除去することは、考えられるすべての照明条件において現実的な要件であることはほとんどありません。
センサーのモデル、レンズの視野、絞り、動作波長範囲、カメラが IR 照明を使用するかどうかを含めます。レンズの前に保護窓、IR カット フィルター、またはその他の光学部品が設置されているかどうかを述べます。
予想される光源とその位置について説明します。たとえば、道路に面したカメラは夜間にヘッドライトに遭遇する可能性がありますが、屋外監視カメラは低角度の太陽光に直面する可能性があります。アプリケーションで許容される画像領域とアーティファクトのレベルを定義します。
可能であれば、問題を示すサンプル画像を提供してください。サプライヤーは、考えられる原因が光学設計、コーティング、機械的迷光、または組み立てであるかどうかを評価できます。量産前に試験方法と合格基準を合意します。
ボシ光学は、セキュリティ監視やその他の画像アプリケーション用の光学製品を供給しています。フレアやゴーストを評価する場合、最も有用な開始点は、センサー、レンズ、フィルター、保護窓、ハウジング、照明などの完全なカメラ構成です。
お客様は、同社の M12 レンズ製品群を確認したり、カスタマイズされた光学製品を通じてアプリケーション固有の要件について話し合ったりすることができます。技術的なレビューの場合は、センサー モデル、視野、波長範囲、カメラの図面、およびアーティファクトの代表的な画像を共有してください。
この情報は、レンズ レベルの問題とシステム レベルの反射またはアセンブリの問題を区別するのに役立ちます。
フレアやゴーストは、夜間の監視、物体認識、または重要な詳細の視認性を妨げるまでは、軽微な画像欠陥として扱われることがよくあります。その原因には複数の表面やコンポーネントが関係している可能性があるため、完全なシステムへのアプローチが不可欠です。
波長範囲を指定し、コーティングを評価し、内部反射を制御し、アセンブリの清浄度を維持し、現実的な明るい光源でテストします。カメラは、実験室の快適な照明の下だけでなく、監視するように設計された厳しい条件下でも検証される必要があります。